正阳县职业中等专业学校
机电技术应用专业
人才培养方案
目 录
一、专业名称及代码…………………………………………1
二、入学要求…………………………………………………1
三、修业年限…………………………………………………1
四、职业面向…………………………………………………1
五、培养目标与培养规格
（一）培养目标 ………………………………………………2
（二）培养规格 ………………………………………………2
六、课程设置及要求
（一）公共基础课程………………………………………… 5
（二）专业（技能）课程 ………………………………... 9
七、教学进程总体安排 …………………………………… 107
八、实施保障
（一）师资队伍………………………………………………108
（二）教学设施 …………………………………………… 108（三）教学资源 …………………………………………… 112
（四）教学方法 …………………………………………… 113
（五）学习评价 …………………………………………… 114
（六）质量管理 …………………………………………… 117
九、毕业要求…………………………………………………118
十、附 录 ………………………………………………119
正阳县职业中等专业学校
机电技术应用专业人才培养方案
一、专业名称及代码
专业名称：机电技术应用专业
专业代码：051300
二、入学要求
入学要求：本专业招收初中毕业生或具有同等学力者
三、修业年限
修业年限：3年
四、职业面向
表1机电技术应用专业职业面向
序号 | 专门化方向 | 就业岗位 | 职业资格证书 |
1 | 车削技术加工 | 6 — 04 — 01 — 01 车工 | 车工（四级） |
2 | 6 — 04 — 01 — 02 铣工 | 铣工（五级） | |
3 | 3 — 01 — 02 — 06 制图员 | 制图员（四级） | |
4 | 6 — 06 — 01 — 01机修钳工 | 机修钳工（五级） | |
5 | 6 — 04 — 01 — 01数控车工 | 数控车工（五级） | |
6 | 6 — 07 — 06 — 05维修电工 | 维修电工（五级） | |
1 | 铣削技术加工 | 6 — 04 — 01 — 02 铣工 | 铣工（四级） |
2 | 6 — 04 — 01 — 01 车工 | 车工（五级） | |
3 | 3 — 01 — 02 — 06 制图员 | 制图员（四级） | |
4 | 6 — 06 — 01 — 01机修钳工 | 机修钳工（五级） | |
5 | 6 — 04 — 01 — 02数控铣工 | 数控铣工（五级） | |
6 | 6 — 07 — 06 — 05维修电工 | 维修电工（五级） |
注：所列职业资格证书，均为劳动和社会保障部门颁发的国家职业资格证书
五、培养目标及培养规格
（一）培养目标
本专业主要面向各类机械制造企业，培养拥护党的基本路线，德、智、 体、美等方面全面发展的，掌握机电技术应用专业所需的文化基础知识、专业 基础理论知识和相关专业技能，具备良好的综合职业能力，在机械加工生产第 一线从事机械加工操作、管理、机械加工质量检测及机械加工设备维修、调 试、保养等工作的高素质劳动者和技能型人才。
（二）培养规格
1.知识结构及要求
（1）具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识
（2）掌握计算机应用技术的基本知识
（3）掌握机械制图的基本知识
（4）掌握公差与配合、机械传动等基本知识
（5）具有机床电气控制和液压传动控制的基础知识
（6）具有零件材料与热处理的基础知识
（7）掌握金属切削加工和金属切削常用刀具的基本知识
（8）掌握机械加工工艺的基本知识
（9）具有常用工具、夹具、量具的使用与维护知识
（10）掌握车床、铣床、磨床等普通机械加工设备的分类、结构、工作原理、 调整及用途等专业知识
（11）掌握典型机械零件的车削、铣削、磨削等机械加工工艺知识
（12）具有对车、铣、钻、刨、磨等普通机械加工设备的机械修理、设备安装 及调试、设备保养与管理等知识
（13）了解数控车、数控铣等数控加工技术方面的知识
2.能力结构及要求
（1）具有计算机应用的基本操作技能，能应用计算机检索、处理和交流 信息。
（2）能识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和简单装配图，掌握计算机辅 助机械设计绘图能力，初步达到国家职业资格制图员（四级）操作技能。
（3）能查阅极限偏差表，具有机械零件加工质量分析与控制的能力。
（4）初步具备国家职业资格维修电工（五级）的基本技能。
（5）具备机械零件加工工艺编制能力，能编制中等复杂程度零件的机械加工 工艺。
（6）初步具有常用普通机械加工设备安装调试、机械维修、保养管理等能力
3.素质结构及要求
（1）政治素质
热爱祖国，拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则，政治热情高
（2）道德素质
热爱本职工作，遵纪守法，爱岗敬业，具有良好的职业道德与素养
（3）文化素质
具有良好的基本文化素质，具有一定的语言、文字表达能力，具有一定的 自学能力和拓宽专业知识的能力
（4）身心素质
具有健康的身体、美的心灵和高雅的审美情趣。
（5）责任意识
具有安全生产、环境保护和为客户服务的相关责任意识。
（6）协作精神
具有良好的人际交往和沟通能力以及团队合作精神。
六、课程设置及要求
课程设置分为公共基础课程、专业技能课程。
公共必修课程包括思想政治、语文、历史、数学、英语、信息技术、体育与健康、艺术等，具体要求按照教育部、省教育厅有关规定执行。公共必修课程课时数不低于总课时数的30%。
专业技能课程包括专业基础课程和专门化方向课程，各专门化方向课程课时数应大体相当，教学中学生至少要选择一个专门化方向的课程学习。
专业技能课程和实习实训环节课时数不少于总课时数的50% ,实习实训环节按照教育部有关规定执行。
选修课程由学校根据学校专业特色、用人需求和学生发展需求自行设置, 课时数不超过总课时数的5%。
（一）公共基础课程
（1）职业生涯规划
职业生涯规划是中等职业学校学生必修的一门德育课，旨在对学生进行职 业生涯教育和职业理想教育，使学生掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划的能力，增强提高职业素质和职业能力的自觉性，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。
(2)心理健康
主要根据学生的生理、心理发展特点，运用有关心理教育方法和手段，培养学生良好的心理素质，促进学生身心全面和谐发展和综合素质的全面提高。
(3)职业道德与法律
职业道德与法律是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行道德教育和法制教育，帮助学生了解职业道德的作用和基本规范，陶冶道德情操，增强职业道德意识，养成职业道德行为习惯；指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识，树立法治观念，增强法律意识，成为懂法、守法、用法的公民。
(4)经济政治与社会
经济政治与社会是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行马克思主义相关基本观点教育和我国社会主义经济、政治、文化与社会建设常识教育，引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设等有关知识；提高思想政治素质，坚定走中国特色社会主义道路的信念；提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。
(5)哲学与人生
哲学与人生是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行马克思主义哲学基本观点和方法及如何做人的教育，使学生了解马克思主义哲学中与人生发展关系密切的基础知识，提高学生用马克思主义哲学的基本观点、方法分析和解决人生发展过程中重要问题的能力，引导学生进行正确的价值判 断和行为选择，形成积极向上的人生态度，为人生的健康发展奠定思想基础。
(6)语文
语文课程是中等职业学校学生必修的一门公共基础课，在九年制义务教育的基础上，培养学生热爱祖国语言文字的思想感情，使学生进一步提高正确理解与运用祖国语言文字的能力，提高科学文化素养，以适应就业和创业的需要。指导学生学习必需的语文基础知识，掌握日常生活和职业岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力，具有初步的文学作品欣赏能力和浅易文言文阅读能力。指导学生掌握基本的语文学习方法，养成自学和运用语文的良好习惯。引导学生重视语言的积累和感悟，接受优秀文化的熏陶，提高思想品德修养和审美情趣，形成良好的个性、健全的人格，促进职业生涯的发展。
(7)数学
在初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率 与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。通过学习，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空 间想象、数形结合、思维和简单实际应用能力，为学习专业课程打下基础。
（8）英语
英语课程是中等职业学校学生必修的一门公共基础课。在九年制义务教育基础上，帮助学生进一步学习英语基础知识，培养听、说、读、写等语言技能，初步形成职场英语的应用能力；激发和培养学生学习英语的兴趣，提高学 生学习的自信心，帮助学生掌握学习策略，养成良好的学习习惯，提高自主学 习能力。为学生的职业生涯、继续学习和终身发展奠定基础。
(9)体育与健康
体育与健康课程是中等职业学校学生必修的一门公共基础课。树立“健康 第一”的指导思想，传授体育与健康的基本文化知识、体育技能和方法，通过科学指导和安排体育锻炼过程，培养学生的健康人格、增强体能素质、提高综合职业能力，养成终身从事体育锻炼的意识、能力与习惯，提高生活质量，为全面促进学生身体健康、心理健康和社会适应能力服务。
(10)艺术
通过对音乐、美术基础知识、技能的进一步学习和艺术活动的组织参与，达到提高审美修养、丰富精神世界、发展形象思维、激发创新意识、促进健康 成长的作用。
(11)计算机应用基础
在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统 的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，使学生掌握计 算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、 加工能力，网上交互能力，为学生以后的学习和工作打下基础。
公共基础课程设置及学时分配
序号 | 课程名称 | 学时数 |
1 | 职业生涯规划 | 30 |
2 | 心理健康 | 30 |
3 | 职业道德与法律 | 28 |
4 | 经济政治与社会 | 28 |
5 | 哲学与人生 | 30 |
6 | 语文 | 180 |
7 | 数学 | 180 |
8 | 英语 | 180 |
9 | 体育与健康 | 144 |
10 | 艺术 | 72 |
11 | 计算机应用基础 | 72 |
合计 | 972 | |
（二）专业（技能）课程
《机械制图（含测绘及CAD绘图实训）》
（一）课程性质与任务
本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力；培养学生分 析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术 的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工 作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
（二）课程教学总体目标
使学生能执行机械制图国家标准和相关行业标准；能运用正投影法的基本 原理和作图方法；能识读中等复杂程度的零件图；能识读简单的装配图；能绘 制简单的零件图；能应用计算机绘图软件抄画机械图样。
具备一定的空间想象和思维能力，形成由图形想象物体、以图形表现物体 的意识和能力，养成规范的制图习惯；养成自主学习的习惯，能够获取、处理 和表达技术信息，并能适应制图技术和标准变化的需要；通过制图实践培养制 订并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力，以及良好的职业道德和职 业情感，提高适应职业变化的能力。
（三）教学内容与要求
教学内容由课程教学模块、测绘及CAD绘图实训模块两部分组成。
1. 课程教学模块是学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学学时数为128学时。
2. 测绘及CAD绘图实训模块是本课程的综合应用部分，以制图测绘和计算机CAD绘图教学为主。
3.课程内容与要求
学习主题 | 学习内容与要求 | 建议学时 |
1. 制图的基本知识 | 1、绘图的基本方法 l 掌握绘图的基本方法。 l 掌握图纸幅面及格式。 l 熟悉制图国家标准的基本规定。 l 说出图副、图线、比例等基本概念。 l 掌握字体的规格和写法。 2、绘图工具的使用方法 l 熟悉常用绘图工具和仪器的使用方法。 l 熟悉绘图用品的使用方法。 l 掌握绘图方法：铅笔图（底稿及描粗加深）。 l 掌握各种线型的规格和主要用途及其画法。 3、尺寸标注 l 熟悉尺寸标注的基本规定。 l 熟悉尺寸标注的基本方法。 l 掌握尺寸界线标注方法。 l 掌握尺寸线及其终端形式。 l 掌握尺寸数字注写的规定。 l 掌握线性尺寸的注法。 l 掌握圆及圆弧尺寸的注法。 l 掌握角度尺寸的注法。 4、几何作图的基本原理 l 概述几何作图的基本原理。 l 熟悉常用几何图形画法。 l 归纳绘图的方法和步骤。 5、基本平面图形的画法 l 熟悉常见平面图形的画法。 l 掌握等分直线段画法。 l 掌握等分圆周和作多边形画法。 l 掌握斜度与锥度画法。 l 掌握圆弧连接画法。 l 掌握平面曲线画法。 l 掌握平面图形的分析和画法。 l 说出平面图形画法的基本要求。 | 13 |
2. 投影法基础知识 | 1、投影法的基本知识 l 掌握投影法的基本知识。 l 简述中心投影法和平行投影法的概念及用途。 l 概述多面正投影法的用途。 2、 点、线、面投影知识 l 熟悉点在三投影面体系中的投影。 l 掌握点的投影和该点直角坐标的关系。 l 了解点在三投影面体系中的投影规律。 l 说出特殊位置点的投影。 l 掌握两点的相对位置及重影点的可见性的判断。 l 熟悉直线在三投影面体系中的投影 。 l 掌握各种位置直线及其投影特性。 l 熟悉平面在三投影面体系中的投影。 l 说出平面的各种表示方法（用几何元素表示平面、用迹线表示特殊位置平面）。 l 了解各种位置平面及其投影特性。 3、三视图的概念 l 掌握三视图的基本概念。 l 了解各视图的位置关系。 4、基本几何体三视图 l 了解基本几何体的尺寸标注方法。 l 归纳尺寸标注注意事项。 5、 组合体三视图 l 识读组合体视图的组合形式和形体分析法。 l 了解组合体视图的位置关系。 l 画组合体视图的方法和步骤。 l 组合体的尺寸标注。 | 47 |
3. 机件表达方法 | 1、基本视图 l 简述基本视图的概念。 l 识读基本视图的形成、名称、位置关系及其标注。 l 归纳基本视图的表达方式。 2、剖视图 l 简述剖视图概念。 l 掌握画剖视图的方法和步骤。 l 列举剖视图的种类：全剖、半剖、局部剖视图的画法及标注。 l 列举剖切方法：单一剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖的画法及标注。 l 归纳剖视图的表达方式。 3、断面图 l 简述断面图的概念。 l 掌握画断面图的方法和步骤。 l 归纳断面图的表达方式。 4、局部放大图 l 简述局部放大图的概念。 l 掌握画局部放大图的方法和步骤。 l 归纳局部放大图的表达方式。 | 12 |
4. 零件图绘制 | 1、零件图的基本知识 l 了解零件图的基本概念。 l 识读零件图的方法和步骤。 l 掌握零件图视图选择原则。 l 熟悉常见典型零件的结构分析和表达方法。 l 说出绘画零件图的注意事项。 2、零件图的结构画法 l 掌握零件上标准功能结构的画法。 l 掌握零件上标准工艺结构的画法。 l 掌握零件图的尺寸标注。 l 列举零件尺寸的标注方法。 l 归纳零件标注的注意事项。 3、技术要求在零件图上的标注 l 列举零件粗糙度、公差配合、形位公差的标注方法。 l 掌握表面粗糙度在图上的标注。 l 掌握公差配合在图上的标注。 l 掌握形位公差在图上的标注。 | 20 |
5. 公差与配合认识 | 1、公差和配合的概念 l 简述公差和配合的基本概念。 l 说出公差和配合的等级。 2、尺寸公差的基本术语 l 掌握尺寸公差的基本术语。 l 了解尺寸公差的配合关系。 3、公差配合的标注形式 l 掌握公差配合的标注形式。 l 归纳公差配合的标注方法。 | 12 |
6. 装配图绘制 | 1、装配图的基本知识 l 了解装配图的基本概念。 l 识读装配图的方法和步骤。 2、装配图的画法 l 掌握装配图的规定画法。 l 掌握装配图的特殊画法。 3、装配图的视图选择、尺寸和技术要求 l 熟悉装配图的视图选择、尺寸和技术要求。 4、装配图的标注 l 掌握装配图的标注方法。 l 掌握测绘装配体的方法与步骤。 l 说出看装配图的方法步骤。 l 掌握由装配图拆画零件图方法。 | 12 |
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 |
测绘 | 典型零部件测绘 | 掌握典型零件测绘的方法和步骤， 能绘制典型零件的零件图， 能绘制装配草图， 能用计算机软件绘制部分机械图样 | 0. 5周 |
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 |
计算机 CAD绘图 | 计算机绘图基本知识 | 了解计算机CAD绘图的基本知识 | 1. 5周 |
应用绘图软件，绘制 零件图和简单的装配图 | 能熟练应用绘图软件，抄画中等复杂 程度的零件图和简单的装配图 | ||
合计 | 2周 | ||
测绘及CAD绘图实训模块
（四）教学实施
1. 教学建议
1） 立足于培养学生的综合职业能力，激发学生的学习兴趣，坚持“做中学、 做中教”，采用精讲多练的教学方法。
2） 可按工作任务或项目组织教学，让学生接触企业产品图样。
3） 教学中，应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通与合作能力， 促进良好职业素养的形成。
4） 综合实践模块是本课程的重要组成部分，应该结合专业背景，选择适合 测绘的零部件，培养学生初步制订并组织实施工作计划的能力。教学过程中应 注意加强安全防护的教育。
5） 提倡使用多种教学手段组织教学，配置挂图、模型、典型零部件、实物 投影仪、多媒体课件和绘图软件等。
6） 在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与 多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学 习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
（五）考核与评价
1） 注重评价内容的整体性，兼顾综合素质与能力评价。
2）体现教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结
合，定性描述和定量评价相结合，倡导绘图作业展评等表现性的评价方式。
3） 注重对学生贯彻、执行国家和行业标准的意识以及爱护和正确使用测绘
工具习惯的考评。
4） 考评成绩中平时绘图作业成绩应占一定比例。
5） 对测绘及CAD绘图综合实训教学应独立考核
《机械设备控制技术（含维修电工实训）》
（一）课程性质与任务
本课程是数控技术应用专业的一门专业基础平台课程。其任务是：使学生 具备必需的机械设备控制技术的基本知识和基本技能，为学生毕业后胜任工作 岗位要求、增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。
（二）课程教学总体目标
使学生初步具有排除机械加工设备中常见电气、液压控制系统故障的基本 能力，了解一般电气控制和PLC控制的异同，掌握PLC编程的基本方法，会 阅读电气、液压线路图，会使用PLC,并能装接简单的继电器一接触器控制线 路，为以后的工作实践打下必要的基础。并注意思想教育，逐步培养学生的辩 证思维，加强学生的职业道德观念。
（三）教学内容与要求
1. 常用低压电器
教学内容：低压电器概述；开关与主令电器；保护电器；交流接触器；继 电器。
教学要求：了解常用低压电器的基本结构、功能、特性、图形符号、主要 规格及有关技术数据；掌握常用低压电器选用原则及使用注意事项、常见故障 的排除方法。
2.继电器一接触器基本控制电路
教学内容：电气控制系统图；三相笼型异步电动机直接起动控制电路；三 相笼型异步电动机降压起动控制线路；三相笼型异步电动机电气制动控制线 路；三相异步电动机调速控制电路。
教学要求：掌握电气控制系统图的阅读与绘制方法及三相笼型异步电动机 基本控制环节的工作原理。
3.常用机床的电气控制
教学内容：卧式车床的电气控制；铣床的电气控制；机床电气控制电路的 设计。
教学要求：掌握普通机床及典型组合机床控制线路的阅读方法；掌握典型 机床电气控制系统常见故障的分析与排除方法；了解电气控制系统设计的基本 要求和内容；了解电气控制电路设计原则、电气控制电路设计方法及步骤；掌 握电器元件选择的基本原则；了解电气设备安装、施工、设计及电气控制系统 的调试方法。
4.可编程序控制器及其应用
教学内容：可编程序控制器基础知识；可编程序控制器及其指令系统；可 编程序控制器的程序设计；可编程序控制器控制系统设计(
教学要求：了解可编程控制器的结构与工作过程；掌握可编程控制器的指 令系统、编程方法、编程器及其操作、可编程控制器的使用方法；了解可编程 控制器控制电路的设计方法(
5.液压传动和气压传动基础
教学内容：液压传动的工作原理和组成；液压泵；液压控制阀；液压基本 回路；数控车床液压系统。
教学要求：掌握液压油的性质及液压油的选用；了解液体的静压力及其特 性、压力的单位、静压传递原理、绝对压力与相对压力、液压作用力的计算方 法；了解流体动力学基本知识、黏性液体流动的压力损失。了解常用液压泵的 基本知识、常见故障及排除方法；掌握液压控制阀的功用与分类、结构与工作 原理、功能符号与代号；了解液压控制阀的常见故障及排除方法；掌握阅读液 压系统图的方法及液压系统常见故障的分析方法；掌握机一电一液联合控制系 统的阅读方法。
教学实施
1. 学时安排建议
64学时。其中：
序号 | 内容 | 学时数 |
1 | 常用低压电器 | 10 |
2 | 继电器一接触器基本控制电路 | 12 |
3 | 常用机床的电气控制 | 14 |
4 | 可编程序控制器及其应用 | 14 |
5 | 液压传动和气压传动基础 | 14 |
2.教学方法建议
(1) 立足于培养学生的综合职业能力，激发学生的学习兴趣。
(2) 课程以课堂教学为主，要充分利用生产实例、模型、实物、挂图等直 观教具，以增强学生学习的趣味性，提高理解的直观性。
(3) 教学中，应注重培养学生认真负责的工作态度、交流沟通与合作能力， 促进良好职业素养的形成。
(4) 选择难易适当的加工零件，培养学生初步制订并组织实施工作计划的 能力。教学过程中应注意加强安全防护的教育。
(5) 在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络 与多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化 学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
4.考核与评价
可以采用口试、笔试或者在现场排除某些简单电气、液压系统故障，设计 和装接简单电气、液压系统的方式来考查学生掌握基本知识的程度和应用理论 知识的实际能力。
《机械基础》课程方案
（一）课程性质与任务
本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其 教学任务是：使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原 理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设 备；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继 续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成 严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
（二）课程教学总体目标
使学生具备对构件进行受力分析的基本知识，会判断直杆的基本变形；具 备机械工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识，会正确选用材料；熟悉 常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，初步 掌握其选用的方法；了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形 状和位置公差的标注；了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用，会正确 使用常用气压和液压元件，并会搭建简单常用回路；能够分析和处理一般机械 运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力。
具备获取、处理和表达技术信息，执行国家标准，使用技术资料的能力； 能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作等实践活动，尝试对简单机 械进行维修和改进；了解机械的节能环保与安全防护知识，具备改善润滑、降 低能耗、减小噪声等方面的基本能力；养成自主学习的习惯，具备良好的职业 道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。
（三）教学内容与要求
课程教学模块是学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学学时 数为96学时。
各模块中标“ * ”的内容，各学校可根据实际情况进行选择并安排教学。
教学进度安排
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 |
绪论 | 课程的内容、性质、 任务和基本要求 | 了解本课程的任务和学习要求 | 4 |
一般机械的组成 及基本要求 | 了解机械的组成； 了解机械零件的材料、结构、承载能力， 摩擦、磨损和润滑的基本要求 | ||
杆件的静 力分析 | 力的概念与基本性质 | 理解力的概念与基本性质 | 8 |
力矩、力偶、力的平移 | 了解力矩、力偶、力向一点平移的结果 | ||
约束、约束力、力系 和受力图的应用 | 了解约束、约束力和力系； 能作杆件的受力图 | ||
*平面力系的平衡方程及应用 | 会分析平面力系； 会建立平衡方程并计算未知力 | ||
直杆的基 本变形 | 直杆轴向拉伸与压缩 | 理解直杆轴向拉伸与压缩的概念 | 18 |
直杆轴向拉伸与 压缩时的应力分析 | 了解内力、应力、变形、应变的概念； *应用截面法，会分析直杆轴向拉伸与压 缩时的内力 | ||
材料的力学性能 | 了解材料的力学性能及其应用； *在万能试验机上观察：在静载荷作用 下，低碳钢拉伸、铸铁拉伸和压缩时的 现象，记录试验过程和结果，解释力学 性能。或利用多媒体进行模拟实验 | ||
*直杆轴向拉伸和压 缩时的强度计算 | 了解直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算 | ||
连接件的剪切与挤压 | 理解连接件的剪切与挤压的概念； 会判断连接件的受剪面与受挤面 | ||
圆轴扭转 | 理解圆轴扭转的概念； * 了解圆轴扭转时横截面上切应力的分布 规律 | ||
直梁弯曲 | 理解直梁弯曲的概念； * 了解纯弯曲时横截面上正应力的分布 规律 | ||
*组合变形 | 了解组合变形的概念 | ||
*交变应力与疲劳强度 | 了解交变应力与疲劳强度的概念 | ||
*压杆稳定 | 了解压杆稳定的概念 |
（续表）
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 |
工程材料 | 黑色金属材料 | * 了解简化的Fe — Fe.C状态图； 了解铸铁的分类、牌号、性能和应用； 理解常用碳钢的分类、牌号、性能和 应用； 了解合金钢的分类、牌号、性能和应用； 了解钢的热处理的目的、分类和应用 | 10 |
有色金属材料 | 了解常用有色金属材料的分类、牌号、 性能和应用 | ||
*工程塑料和复合材料 | 了解工程塑料和复合材料的特性、分类 和应用 | ||
*其他新型工程材料 | 了解其他新型工程材料的应用 | ||
材料的选择及运用 | 熟悉常用机械工程材料的选择及运用 原则 | ||
连接 | 键连接 | 了解连接的类型与应用； 了解键连接的功用与分类 | 8 |
平键连接 | 理解平键连接的结构与标准； *能正确选用普通平键连接 | ||
销连接 | 了解销连接的类型、特点和应用 | ||
花键连接 | 了解花键连接的类型、特点和应用 | ||
螺纹连接 | 了解常用螺纹的类型、特点和应用； 熟悉螺纹连接的主要类型、应用、结构 和防松方法； 熟悉螺纹连接拆装要领 | ||
*弹簧 | 了解弹簧的类型、特点和应用 | ||
连轴器 | 了解连轴器的功用、类型、特点和应用 | ||
*离合器 | 了解离合器的功用、类型、特点和应用 | ||
［阶段性实习训练0 连接的拆装； *联轴器安装与找正 | 会正确拆装螺纹连接、键连接； 会正确安装、找正连轴器 |
（续表）
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 |
机构 | 平面机构的组成 | 认识平面机构； 了解平面运动副及其分类； * 了解平面运动副的结构及符号； *能测绘平面机构的运动简图 | 12 |
平面四杆机构 | 熟悉平面四杆机构的基本类型、特点和 应用； 能判定铰链四杆机构的类型； 了解含有一个移动副的四杆机构的特点 和应用； * 了解平面四杆机构的急回运动特性、压 力角和死点位置 | ||
凸轮机构 | 了解凸轮机构的组成、特点、分类和应用； 了解凸轮机构从动件的常用运动规律、 压力角； 了解平面凸轮轮廓的绘制方法； * 了解凸轮的常用材料和结构 | ||
*间歇运动机构 | 了解棘轮机构的组成、特点和应用； 了解槽轮机构的组成、特点和应用 | ||
［阶段性实习训练0 与专业相关机械设备 的观察与分析 | 了解机械设备中机构的结构与运动 | ||
机械传动 | 带传动 | 了解带传动的工作原理、特点、类型和 应用； 会计算带传动的平均传动比； 了解V带的结构和标准； 了解V带轮的材料和结构； 了解V带传动参数的选用； 了解影响带传动工作能力的因素； * 了解新型带传动的应用 | 24 |
（续表）
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 |
机械传动 | 链传动 | 了解链传动的工作原理、类型、特点和 应用； 会计算链传动的平均传动比； * 了解链传动参数的选用； 了解链传动的安装与维护 | |
［阶段性实习训练0 V带（或链）传动的安 装与调试 | 会正确安装、张紧、调试和维护V带（或 链）传动 | ||
齿轮传动 | 了解齿轮传动的特点、分类和应用； 会计算齿轮传动的平均传动比； 了解渐开线齿轮各部分的名称、主要 参数； 了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱 齿轮的基本尺寸； *掌握渐开线直齿圆柱齿轮传动的啮合 条件； * 了解渐开线齿轮切齿原理、根切及最少 齿数； * 了解变位齿轮的概念； 了解齿轮的失效形式与常用材料； * 了解齿轮传动精度的概念； 熟悉齿轮传动的维护方法； * 了解齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳 强度的概念 | ||
蜗杆传动 | 了解蜗杆传动的特点、类型和应用； 了解圆柱蜗杆传动的主要参数和几何 尺寸； 会计算蜗杆传动的传动比； 会判定蜗杆传动中蜗轮的转向； 了解蜗杆传动的失效形式； * 了解蜗轮蜗杆的结构和常用材料； 熟悉蜗杆传动的维护措施 |
（续表）
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 |
机械传动 | 齿轮系与减速器 | 了解轮系的分类和应用； 会计算定轴轮系的传动比； * 了解行星轮系传动比的计算； 了解减速器的类型、结构、标准和应用； * 了解新型轮系的应用 | |
［阶段性实习训练0 减速器拆装与分析 | 会正确拆装减速器 | ||
支承零部件 | 轴 | 了解轴的分类、材料、结构和应用； * 了解轴的强度计算 | 8 |
滑动轴承 | 了解滑动轴承的特点、主要结构和应用； * 了解滑动轴承的失效形式、常用材料 | ||
滚动轴承 | 熟悉滚动轴承的类型、特点、代号及 应用； *掌握滚动轴承的选择原则 | ||
［阶段性实习训练0 认识轴系的结构 | 理解轴系的结构； 会正确安装、拆卸轴承 | ||
机械的节 能环保与 安全防护 | 机械润滑 | 了解润滑剂的种类、性能及选用； 了解机械常用润滑剂和润滑方法； *掌握典型零部件的润滑方法 | 4 |
机械密封 | 了解常用密封装置的分类、特点和应用 | ||
机械环保与安全防护 | * 了解机械噪声的形成和防护措施； 了解机械传动装置中的危险零部件； 了解机械伤害的成因及防护措施 | ||
合计 | 96 | ||
（四）教学实施
1.教学建议
1）重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴 趣。在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好 的职业素养。
2）可以结合教学进程，组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市 场销售情况调查；组织开展以小论文、小制作、小发明、小改革等为载体的创
新思维训练。
3） 阶段性实习训练和综合实践模块是本课程的重要组成部分，是对学生进 行机械基础综合能力训练的重要环节。教学中可结合专业背景，选择合适的课 题，制作综合实践任务书，要求学生完成综合实践报告，强化综合能力培养。
4） 在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与 多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学 习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
（五）考核与评价
1） 注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工 具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的 评价。
2） 坚持教师评价与学生自评、互评相结合，过程性评价和结果性评价相结 合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。
3） 根据不同地区、不同学校的特点，对课程教学目标和教学要求可做进一 步的细化，考核与评价的标准要与教学目标相对应。
《金属加工（含钳工、车工、铣工、其他机加工实训）》
（一）课程性质与任务
本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其 任务是：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能； 培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备学习后 续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严 谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
（二）课程教学总体目标
使学生能正确选用常用金属材料；熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理 工序；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用 的工具、量具、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并 能按工艺卡要求实施加工工艺。
具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力；养成自主 学习的习惯，培养探究工程实际中有关的金属工艺问题的意识，提高适应职业 变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量 等职业意识。
（三）教学内容与要求
教学内容由课程教学模块和金属加工实训模块两部分组成。
1. 课程教学模块是各学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教 学学时数为64学时。
2. 金属加工实训模块是适应专业学习和满足学生个性发展需要的实践性 教学内容，教学学时数为4周。
教学进度安排
教学单元 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
绪论 | 金属加 工概述 | 了解金属加工在国民经济中的作用与地位，现状与发 展趋势； 了解金属加工的主要工种分类与特点； 了解金属加工的安全生产规范 | 2 |
本课程的性 质、任务和 教学目标 | 了解本课程的性质和任务； 了解本课程的教学目标和学习、训练方法 |
（续表）
教学单元 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 | |
金属材料及 热处理基础 | 金属材料 的力学性能 | 可通过实验或采用多媒体等教学手段，理解金属材料 的力学性能及强度、塑性、硬度、韧性的概念，了解 金属疲劳的现象 | 2 | |
常用金 属材料 | 了解金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的 牌号； 了解国外常用金属材料的牌号； 了解新型的工程材料 | 5 | ||
钢的热处理 | 了解金属材料热处理的概念、目的、原理、分类及 应用； 理解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目 的、方法及应用； 了解钢的表面热处理和化学热处理的一般方法； 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解典型 零件的热处理工艺过程； 了解热处理的新技术、新工艺 | 5 | ||
热加工基础 | 铸造 | 铸造基础 知识 | 了解铸造的特点、分类、应用及安全文明操作规程 | 3 |
砂型铸造 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解砂型 铸造的工艺过程 | |||
特种铸造 | 可采用多媒体等教学手段，了解常见的特种铸造方 法、工艺及设备 | 2 | ||
铸造新技 术、新工艺 | 可采用多媒体等教学手段，了解铸造的新技术、新 工艺 | |||
锻压 | 锻压基 础知识 | 了解锻压的特点、分类、应用及安全文明操作规程 | 1 | |
自由锻造 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解自由 锻造的特点、基本工序及应用 | 3 | ||
模锻与胎 模锻 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解模 锻、胎模锻的特点及其工艺过程 | |||
板料冲压 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解板料 冲压的特点、基本工序及应用 | |||
锻压新技 术、新工艺 | 可采用多媒体等教学手段，了解锻压新技术、新工艺 | 1 | ||
（续表）
教学内容 | 教学要求 | 学时建议 | ||
热加工基础 | 焊接 | 焊接的基础知识 | 了解焊接的特点、分类、应用及安全文明操作规程 | I |
焊条电弧焊 | 了解焊条的种类及应用； 了解焊条电弧焊的设备及操作、维护的一般方法； 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解焊条电弧焊常用的工艺方法 | 3 | ||
其他焊接方法 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解气焊、氩弧焊等焊接方法及工艺 | |||
焊接新技术、新工艺 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解焊接新技术、新工艺、新设备 | I | ||
冷加工基础 | 金属切削加工基础 | 金属切削运动与切削要素 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解金属切削运动及其特点； 可通过实例讲解切削用量三要素，掌握其符号及其选用原则 | 2 |
刀具选用 | 可以产品介绍为主，了解常用刀具材料及新型刀具材料； 可采用实物、模型或多媒体等教学手段，了解车刀的主要角度及其作用； 可通过分析加工实例，理解正确选用常用刀具的方法 | 3 | ||
金属切削机床及其应用 | 金属切削机床的分类及型号 | 法 制 编 号 型 及号 类型 分的 的床 床机 机用 削常 切读 属识 金确 解正 了能 | 2 | |
金属切削机床及其应用 | 钻床及其应用 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点； 了解钻削常用刀具及工具 | 2 | |
车床及其应用 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解卧式车床的种类、组成、应用范围及加工特点； 了解常用车刀的种类及新型车刀； 了解车床常用夹具的特点及应用场合 | 2 | ||
铣床及其应用 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解铣床的种类、组成、应用范围及加工特点； 了解常用的铣削方法；了解常用的铣削刀具及工具 | 2 | ||
（续表）
教学单元 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 | |
冷加工基础 | 金属切 削机床 及其应 用 | 数控机床 及其应用 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解常用 数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点 | 4 |
其他机床 及其应用 | 可通过现场教学或采用多媒体等教学手段，了解刨 削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应 用范围及加工特点 | 2 | ||
特种加工 与先进加 工技术 | 特种加工 | 了解常用特种加工设备、加工方法及加工特点 | 2 | |
先进加 工技术 | 了解先进加工技术 | 2 | ||
零件生 产过程 的基础 知识 | 生产过程 的基础知识 | 了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产 工艺卡 | 3 | |
表面加工 | 熟悉典型表面的加工方法 | 5 | ||
典型零件加工 | 熟悉典型零件的加工工艺 | 4 | ||
合计 | 64 | |||
金属加工实训模块
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 |
钳工实训 | 钳工操作规程 | 掌握钳工的安全文明操作规程 | 1周 |
画线 | 会使用常用画线工具； 掌握平面画线和立体画线的方法、步骤； 能进行简单零件的画线及检测 | ||
锯削 | 会使用常用锯削工具及手持式电动切割机； 掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步 骤；能进行常见零件的锯削及检测 | ||
锉削 | 会使用常用锉削工具及电动角向磨光机、抛光 机等； 掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤； 能进行常见零件的锉削及检测 | ||
钻削 | 会进行台式钻床、手电钻的操作与调整； 会刃磨小直径麻花钻； 能进行零件的钻孔及检测 | ||
攻螺纹和 套螺纹 | 会使用常用攻螺纹、套螺纹的工具及电动攻丝机； 能进行螺纹的加工及检测 | ||
综合训练 | 能在规定时间内完成典型零件的钳工制作，达到 技术要求 |
（续表）
教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 | ||
车工实训 | 车工操作规程 | 掌握车工的安全文明操作规程 | 1周
| |
车床的操作 | 会操作、维护卧式车床 | |||
车刀的刃磨与安装 | 会刃磨常用车刀； 会正确安装车刀 | |||
车削加工操作 | 会正确装夹工件； 会车削外圆、端面、台阶轴，会车槽和车断 会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆 会检测零件 | |||
综合训练 | 能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数； 能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求 | |||
铳工实训 | 铣工操作规程 | 程 规 作 操 明 文 全 安 的 工 握 掌 | 1周
| |
作 操 的 床 | 床 式 立 通 普 护 B 操 会 | |||
铣削加工基本操作 | 会正确安装铣刀、工件； 会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、台阶面； 会铣削直槽和切断，会利用成形刀具铣削沟槽； 会正确使用分度头铣削等分零件； 会检测零件 | |||
综合练习 | 能制定简单零件的铣削加工工艺，正确选择切削参数； 能在规定时间内完成典型零件的铣削加工，达到技术要求 | |||
其他机加工方法实训 | 刨工 | 刨工操作规程 | 程 规 作 操 明 文 全 安 的 工 刨 握 掌 | 1周
|
牛头刨床的操作 | 床 刨 头 牛 护 B 操 会 | |||
刨削加工基本操作 |
«' 一 和 面 台 阶 ♦， 、 件面 工斜 刀职 刨平 装«- 安一 确削 正刨 会会 | |||
综合实训 | 能制定简单零件的刨削工艺； 能在规定时间内完成典型零件的刨削，达到技术要求 | |||
（续表）
教学单元 | 教学内容 | 教学要求与建议 | 学时建议 | |
其他机加工方法实训 | 磨工 | 磨工操作规程 | 掌握磨工的安全文明操作规程 | |
外圆（平面） 磨床的操作 | 会操作、维护外圆（平面）磨床 | |||
磨削加工基 本操作 | 会磨削平面、阶台面、外圆 | |||
综合训练 | 能制定简单零件的磨削工艺； 能在规定时间内完成典型零件的磨削加工，达到 技术要求 | |||
合计 | 4周 | |||
（四）教学实施
1. 教学建议
1） 重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”。
2） 金属材料及热处理基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段。
3） 热加工基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段，配合一定的现场 教学。
4） 冷加工基础部分教学建议结合实训模块安排，以现场教学为主，配合一 定的多媒体等教学手段。
5） 在教学过程中，应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与 多媒体技术，努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学 习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
（五）考核与评价
1）教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合，体现考核与评价主体的多元化。
2）既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生 规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成，以及节约能源、节省原材料与爱 护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展。
3）逐步建立发展性考核与评价体系，采用过程性评价与结果性评价相结合 的方式。既关注结果，又关注过程。可按过程性评价和结果性评价各占50* 的办法计算总评成绩。
4）可通过多种方式，对学生课内外的学习行为、学习态度和学习方法以及 所表现出的发展潜能等，采用等级或分数评定与描述性评定相结合的形式进行 全面综合的评价。
5）对钳工、车工、铣工、其他机加工等金属加工综合实训教学可独立考核。
《车削加工技术（含车工考证实训）》
（一）课程性质与任务
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门限选专门化方向课程，是 学生从事车削加工岗位工作的必需课程。通过本课程的学习，使学生了解车削 加工的一般过程，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操 作技能，具有规范化操作车床对机械零件进行车削加工的职业能力，完全具备 车工（四级）国家职业资格标准的职业能力。
车工考证实训教学要求是：在256学时的车削加工技术课程教学的基础 上，通过3周的车工考证综合实训教学，使学生达到国家职业资格车工（四级） 的基本操作技能，并参加国家职业资格技能鉴定，能取得车工中级工（四级）国 家职业资格等级证书。
（二）课程教学总体目标
通过本课程的学习与加工训练，使学生掌握车削加工的相关理论知识和基 本技能，培养学生严谨的工作作风和实事求是的工作态度，具备良好的职业道 德和职业素质，养成良好的安全生产与文明生产习惯，达到国家职业资格标准 车工（四级）的操作技能水平，并能胜任车床的操作技术工作要求。
职业能力目标：
•能遵守车床安全操作规程，并能规范操作车床
•能正确使用车削加工中常用工具量具等
•能识读车削工艺文件，并能正确分析和编写零件的车削加工工艺
•能合理选择和安装车刀，并会刃磨车刀
•能根据图样要求，加工出合格零件
•能对零件车削加工废品产生的原因进行初步分析及防止
•会车床、工具、夹具和量具的日常维护保养
（三）教学内容与要求
教学内容由课程教学模块和车工考试实训模块两部分组成。
1. 课程教学模块是各学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教 学学时数为256学时。
2. 车工考证实训模块是适应专业技能训练和满足学生就业需要的实践性教学内容，教学学时数为3周。
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元1: 车削加 工基础 | 任务1: 认识车床 | $车削原理及加工特 点；2,车床结构和加 工范围；3.车床的型 号；4.车床的传动路 线分析 | $熟悉车床的结构； 2. 熟悉车床型号的编 制方法及型号含义； 3. 了解车床的传动路线 | $8 |
任务2：车削运动和 车削用量 | $车削运动；2,车削 用量 | $熟悉车削运动的基 本方式；2,能正确选 用车削用量 | ||
任务3:车床的调 整及空车 练习 | $车床的调整；2,空 车练习 | $.能正确并规范操作 车床；2,会车床的日 常保养与维护 | ||
任务4：常用量具 | $钢直尺；2,游标卡 尺；3.外径千分尺； 4.万能角度尺 | 掌握常用量具的读数 方法及正确使用注意 事项 | ||
任务5： 工件装夹 | $三爪卡盘装夹； 2. 四爪卡盘装夹； 3. 顶尖安装；4.花盘 安装；5.跟刀架和中 心架；6.心轴安装 | 掌握车削工件的常用 装夹方法 | ||
任务6： 车刀种类 及安装 | $车刀材料、种类、 规格及其用途；2,常 用车刀的安装 | $能区分常用车刀， 并能正确选用；2,能 在车床上正确安装车刀 | ||
任务7： 车刀角度 及刃磨 | $砂轮机结构及使用； 2. 车刀的几何角度； 3. 车刀的刃磨角度及 刃磨要求 | $熟悉砂轮机的结构 及其安全操作规程； 2.掌握车刀的刃磨角 度及刃磨要求 | ||
任务8: 切削液 | $切削液的作用、种 类、性能和选用； 2.车削冷却润滑液种 类、配制及使用要求 | $ 了解切削液的作用、 种类、主要性能； 2.能正确使用车削冷 却润滑液 | ||
任务9: 安全文明 操作 | $车床的安全操作规 范；2,车床的日常保 养与维护 | $遵守车床安全操作 规程；2,会车床的日 常保养与维护 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元2：车 削的基 本技能 及训练 | 任务$: 车外圆和 车台阶 | 1车削外圆操作规范； 2. 外圆车刀、牌号、 切削角度及其刃磨； 3. 工件和刀具安装； 4. 车外圆时车削工步 安排和切削用量选择； 5. 外圆车削和阶梯车 削操作方法；6.游标 卡尺和千分尺等常用量 具的使用及其正确测量 方法；7.保证外圆车 削加工精度的措施 | 1会规范操作车床车 削外圆；2.会正确刃 磨外圆车刀；3.会正 确安装工件和刀具； 4.会合理安排车削外 圆工步及正确选择切削 用量；5.会外圆车削 和阶梯轴车削；6.会 正确检测外圆径向及长 度尺寸；7.能采用保 证加工精度的措施 | 38 |
任务2： 车端面 | 车端面时车床操作规 范；2,端面车刀牌号、 切削角度及其刃磨； 3. 工件和刀具安装； 4. 车端面时车削工步安 排及切削用量的选用； 5. 端面车削操作方法； 6. 常用量具的使用和正 确测量方法；7.保证加 工精度的措施 | 会规范操作车床车 削端面；2,会刃磨端 面车刀；3.会正确安 装工件和刀具；4.能 合理选用切削用量和正 确安排车削工步； 5.会端面车削；6.会 正确检测；7.能采用 保证端面车削加工精度 的措施 | ||
任务3: 车槽和 切断 | $车槽和切断时车床的 操作规范；2,车槽刀牌 号、切削角度及其刃 磨；3.工件和刀具安 装；4.工步安排及切削 用量的选用；5.车槽和 切断车削操作方法； 6.常用量具的使用和 正确测量方法；7.保 证加工精度的措施 | $会规范操作车床进行 车槽和切断；2,会刃磨 割刀；3.会正确安装工 件和刀具；4.能合理选 用切削用量和正确安排 车削工步；5.会车槽、 切断车削；6.会正确 检测；7.能采用保证 加工精度的措施 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元2：车 削的基 本技能 及训练 | 任务4： 车外圆锥 | $车外圆锥时车床操 作规范；2,车刀的选 用与刃磨；3.工件和 刀具安装；4.圆锥种 类、锥度计算及车床调 整方法；5.工步安排及 切削用量的选用；6.外 圆锥面车削操作方法； 7.常用量具的使用和 正确测量方法；8.保 证加工精度的措施 | 1.会规范操作车床车 削外圆锥面；2,会正 确安装工件和刀具，并 能刃磨车刀；3.会锥 度计算及车床调整； 4. 会合理安排工步及 正确选择切削用量； 5. 会外圆锥面车削操 作方法；6.会正确使 用常用量具进行检测； 7.能采用保证加工精 度的措施 | |
任务5： 普通外三角螺纹 车削 | $螺纹车削时车床的操 作规范；2,三角螺纹代 号；3.普通三角螺纹车 刀、牌号、切削角度及 其刃磨；4.工件和刀具 安装方式；5.普通螺纹 加工方法、计算和车床 的调整方法；6.工步的 安排和切削用量选择； 7.常用量具的使用和正 确测量方法；8.保证加 工精度的措施 | 1.会规范操作车床车削 外螺纹；2,会刃磨普通 外三角螺纹车刀；3.会 正确安装工件和刀具； 4.会普通螺纹加工车床 调整方法；5.会正确选 用切削用量和合理安排 工步；6.会普通螺纹车 削操作；7.会正确使用 量具；8.能采用保证加 工精度的措施 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元2：车 削的基本 技能及训练 | 任务6： 简单轴类 工件综合 技能训练 | 1. 车床的操作规范； 2. 车外圆和台阶、车 端面、车槽、车外圆 锥面、螺纹车削的综 合操作训练，能按图 纸要求加工出2〜3个 包含上述训练要求的 简单轴类零件；3.能 正确选用车刀并会刃 磨相应刀具；4.正确 安装工件和刀具； 5.正确安排加工工艺、 加工工步，并能合理 选择切削用量；6.常 用量具的使用和正确 测量方法；7.保证加 工精度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会正确安装工件和 刀具，并能刃磨车刀； 3. 能读懂简单轴类零 件的图纸技术要求； 4. 会合理安排简单轴 类零件的加工工艺、 加工工步及正确选择 切削用量；5.熟练掌 握车外圆和台阶、车 端面、车槽、车外圆 锥面、车螺纹等的操 作方法；6.会正确使 用常用量具进行轴类 零件尺寸检测；7.能 采用保证加工精度的 措施 | |
单元3：轴 类零件的 车削加工 | 任务1：车 削零件的 精度检测 | 1. 外径、内径及长度、 深度的检验； 2. 锥度及成形面检验； 3. 螺纹检验 | 1.能使用游标卡尺、 千分尺、内径百分表测 量直径及长度；2.能 用塞规及卡规测量孔径 及外径；3.能用角度 样板、万能角度尺测量 锥度；4.能用曲线样 板或普通量具检验成形 面；5.能用涂色法检 验锥度；6.能用螺纹 千分尺测量三角螺纹的 中径；7.能用三针测 量螺纹中径；8.能用 螺纹环规及塞规对螺纹 进行综合检验 | 64 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元3：轴 类零件的 车削加工 | 任务2 :成 型面的车削 | $车成型面时车床的 操作规范；2,圆弧头 车刀及刃磨方法； 3.工件和刀具安装； 4-成型面加工方法和 计算；5.工步的安排 和切削用量选择； 6. 成型面的车削方法； 7. 常用量具的使用和 正确的测量方法； 8. 保证加工精度的 措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会刃磨圆弧头车刀； 3. 会正确安装工件和 刀具；4.能对球类工 件、曲线手柄等简单成 型面进行相应计算和调 整；5.会合理安排工 步和正确选择切削用 量；6.会成型面车削； 7.会正确使用常用量 具；8.能米用保证加 工精度的措施 | |
任务3：英 制和管制外螺纹车削 | $螺纹车削时车床的 操作规范；2.英制和 管制螺纹代号；3.英 制和管制螺纹车刀、牌 号、切削角度及其刃 磨；4.工件和螺纹刀 具安装方式；5.英制 和管制加工方法、计算 和车床的调整方法； 6.工步的安排和切削 用量选择；7.常用螺 纹测量量具的使用和正 确测量方法；8.保证 加工精度的措施 | 1. 会规范操作车床车 削英制和管制螺纹； 2. 会刃磨英制和管制 螺纹车刀；3.会正确 安装工件和刀具； 4.会英制和管制螺纹 加工时车床的调整方 法；5.会正确选用切 削用量和合理安排工 步；6.会英制和管制 螺纹车削操作；7.会 正确使用常用螺纹测量 量具；8.能采用保证 加工精度的措施 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元3：轴 类零件的 车削加工 | 任务4：梯形螺纹车削 | 1车床操作规范；2,梯 形螺纹代号；3.梯形 螺纹车刀、牌号及切削 角度；4.刃磨梯形螺 纹车刀；5.工件和刀 具安装；6.梯形螺纹 加工方法和计算；7.梯 形螺纹加工车床挂轮调 整和车床调整方法； 8.工步的安排；9.常 用螺纹测量量具的使用 和正确测量方法； 10保证加工精度的 措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会刃磨梯形螺纹车 刀；3.会正确安装工 件和刀具；4.会梯形 螺纹加工车床调整方 法；5.会正确选用切 削用量和安排切削工 步；6.会梯形螺纹车 削；7.会正确使用常 用螺纹测量量具； 8.能采用保证加工精 度的措施 | |
任务5：矩 形、锯齿 形螺纹车削 | 1. 车床操作规范； 2, 矩形、锯齿形螺纹 代号；3.矩形、锯齿 形螺纹车刀、牌号及切 削角度；4.刃磨矩形、 锯齿形螺纹车刀； 5, 工件和刀具安装； 6, 矩形、锯齿形螺纹 加工方法和计算； 7, 矩形、锯齿形螺纹 加工车床挂轮调整和车 床调整方法；8.工步 安排；9.常用螺纹测 量量具使用和正确测量 方法；10.保证加工精 度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会刃磨矩形、锯齿 形螺纹车刀；3.会正 确安装工件和刀具； 4, 会矩形、锯齿形螺 纹加工车床调整方法； 5, 会正确选用切削用 量和安排切削工步； 6, 会矩形、锯齿形螺 纹车削；7.会正确使 用常用螺纹测量量具； 8.能采用保证加工精 度的措施 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元3：轴 类零件的 车削加工 | 任务6：轴 类零件的 综合车削 | 1车床的操作规范； 2. 较复杂轴类零件的 综合车削操作训练，能 按图纸要求加工出2（ 3个综合车削零件； 3. 能正确选用车刀并 会刃磨相应刀具； 4. 正确安装工件和刀 具；5.正确安排加工 工艺、加工工步，并能 合理选择切削用量； 6.常用量具的使用和 正确测量方法；7.量 块和百分表测量轴向尺 寸；8.保证加工精度 的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会正确安装工件和 刀具，并能刃磨车刀； 3. 能读懂简单轴类零 件的图纸技术要求； 4. 会合理安排较复杂 轴类零件的加工工艺、 加工工步及正确选择切 削用量；5.熟练掌握 较复杂轴类零件各种表 面的车削加工方法； 6.会正确使用常用量 具进行轴类零件尺寸检 测；7.能用量块和百 分表测量公差等级IT9 的轴向尺寸；8.能采 用保证加工精度的措施 | |
单元4：套 类零件的 车削加工 | 任务$：孔 类车削 | $车孔时车床的操作 规范；2,内孔车刀、 麻花钻及切削角度； 刃磨内孔刀具；3.中 心钻、麻花钻、铰刀 的选用；4.工件和孔 加工刀具安装；5.孔 类工件的加工方法和 计算；6.内孔车削加 工操作方法；7.内孔 车削时工步安排和切 削用量选择；8.常用 量具的使用和正确的 测量方法；9.保证加 工精度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会刃磨内孔加工刀 具；3.会正确安装工 件和刀具；4.会正确 选用内孔加工方法； 5. 会合理安排工步和 正确选择切削用量； 6. 会内孔车削；7.会 正确使用常用量具； 8.能采用保证加工精 度的措施 | 64 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元4：套 类零件的 车削加工 | 任务2 ：内 圆锥车削 | 1. 车床操作规范； 2. 车刀的选用与刃磨； 3. 工件和刀具安装； 4-内圆锥面加工方法 和计算；5.内圆锥面 加工车床调整方法； 6.工步的安排和切削 用量选择；7.内圆锥 面车削方法；8.常用 量具的使用和正确的 测量方法；9.正弦规 和量棒、钢球间接测 量锥体；10.保证加工 精度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会刃磨车刀；3.会 正确安装工件和刀具； 4.会车内圆锥面时进 行车床的调整；5.会 合理安排工步和正确 选择切削用量；6.会 内圆锥面车削；7.会 正确使用常用量具； 8. 能用正弦规检测锥 度和用量棒、钢球间 接测量内外锥体； 9. 能采用保证加工精 度的措施 | |
任务3 :内 螺纹车削 | 1. 车床操作规范； 2. 内螺纹代号及尺寸； 3. 内螺纹车刀牌号及 切削角度；4.内螺纹 车刀；5.工件和刀具 安装方式；6.内螺纹 加工方法和计算； 7.内螺纹加工车床挂 轮调整和车床调整方 法；8.工步的安排和 切削用量选择；9.量 具的使用和正确的测 量方法；10.保证加工 精度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会刃磨内螺纹车刀； 3. 会正确安装工件和 刀具；4.会内螺纹加 工车床调整方法； 5.会正确选用切削用 量；6.会工步的安排； 7. 会内螺纹车削； 8. 会正确使用内螺纹 测量用具；9.能采用 保证加工精度的措施 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元4：套 类零件的 车削加工 | 任务4：套 类零件的 综合车削 | 1车床的操作规范； 2. 套类零件的综合车 削操作训练，能按图 纸要求加工出2〜3个 综合车削套类零件； 3. 能正确选用车刀并 会刃磨相应刀具； 4. 正确安装工件和刀 具；5.正确安排加工 工艺、加工工步，并 能合理选择切削用量； 6.常用量具的使用和 正确测量方法；7.量 块和百分表测量轴向 尺寸；8.保证加工精 度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会正确安装工件和 刀具，并能刃磨车刀； 3. 能读懂套类零件的 图纸技术要求；4.会 合理安排套类零件的 加工工艺、加工工步 及正确选择切削用量； 5.熟练掌握套类零件 各种表面的车削加工 方法；6.会正确使用 常用量具进行套类零 件尺寸检测；7.能用 量块和百分表测量公 差等级IT9的轴向尺 寸；8.能采用保证加 工精度的措施 | |
单元5 :特 殊零件的 车削加工 | 任务$:偏 心件、曲 轴的车削 加工 | 1. 车床操作规范； 2. 车刀的选用和刃磨； 3. 工件和刀具安装； 4. 偏心零件的车削方 法和偏心的多种调整 方法；5.工步安排和 切削用量的选择； 6. 常用量具的使用和 正确的测量方法； 7. 偏心距及两平行非 整圆孔的孔距测量； 8. 能采用保证加工精 度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会选用和刃磨车刀； 3. 会正确安装工件和 刀具；4.会偏心的多 种调整方法；5.会工 步安排和切削用量选 择；6.会偏心零件的 车削；7.会正确使用 常用量具；8.能测量 偏心距及两平行非整 圆孔的孔距；9.能采 用保证加工精度的措 施，达到偏心距偏差 士 0. 04mm | 72 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元5 :特 殊零件的 车削加工 | 任务2：多 头螺纹、 蜗杆的车 削加工 | 1车床操作规范；多 头螺纹、蜗杆的代号； 2.多头螺纹、蜗杆车 刀牌号、切削角度及其 刃磨；3.工件和刀具 安装；4.多头螺纹、 蜗杆的加工、计算、分 头方法；5.多头螺纹、 蜗杆的车削方法； 6. 多头螺纹、蜗杆加 工时车床的调整方法； 7. 工步的安排和切削 用量选择；8.常用量 具的使用和正确测量方 法；9.多头螺纹和蜗 杆的检测；10.保证加 工精度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会多头螺纹、蜗杆 车刀选择和刃磨； 3. 会正确安装工件刀 具；4.会多头螺纹、 蜗杆加工、计算、分头 方法；5.会多头螺纹、 蜗杆加工时车床的调整 方法；6.会工步的安 排和切削用量的选择； 7.会多头螺纹、蜗杆 的车削方法；8.会正 确使用常用量具； 9.会多头螺纹和蜗杆 的检测；10.能采用保 证加工精度的措施 | |
任务3：细 长轴、薄 壁件、深 孔件及大 型回转体 零件的车 削加工 | 1. 车床操作规范； 2. 车刀选择和刃磨； 3. 零件安装方式的选 用；4.加工零件的装 夹方式的选用；5.加 工方法的选择；6.工 步的合理安排；7.细 长轴、薄壁件、深孔件 及大型回转体零件车 削；8.量具的选用和 正确的测量方法； 9.保证加工精度的 措施 | 1. 能读懂主轴、蜗杆、 丝杠、偏心轴、两拐曲 轴、齿轮等中等复杂程 度的零件工作图； 2. 能读懂蜗杆、双线 螺纹、偏心件、两拐曲 轴、薄壁工件、细长 轴、深孔件及大型回转 体工件等较复杂零件的 加工工艺规程；3.能 制定使用四爪单动卡盘 装夹的较复杂零件、双 线螺纹、偏心件、两拐 曲轴、细长轴、薄壁 件、深孔件及大型回转 体零件等的加工顺序； 4. 能正确装夹薄壁、 细长、偏心类工件； 5. 能使用立车或大型 卧式车床车削大型回转 表面的内外圆锥面、球 面及其他曲面工件 |
（续表）
教学单元 | 工作任务 | 教学内容 | 教学要求 | 学时建议 |
单元5 :特 殊零件的 车削加工 | 任务4：组 合零件的 车削加工 | 1车床操作规范； 2. 车刀选择和刃磨； 3. 零件安装方式的选 用；4加工零件的装 夹方式的选用；5.加 工方法的选择；6.工 步的合理安排；7.组 合零件车削；8.量具 的选用和正确的测量 方法；9.保证加工精 度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会车刀选择和刃磨； 3. 会选用零件安装方 式；4.会选用加工零 件的装夹方式；5.会 加工方法的选择； 6. 会工步的合理安排； 7. 会组合零件车削； 8. 会正确使用量具； 9. 能采用保证加工精 度的措施 | |
单元6：车 工取证实训 | 任务$：车 工（五级） 取证实训 | $车床操作规范； 2. 车刀选择和刃磨； 3. 零件安装方式的选 用；4.加工零件的装 夹方式的选用；5.加 工方法的选择；6.工 步的合理安排和切削用 量的选择；7.车工（五 级）精度零件车削； 8.量具的选用和正确 的测量方法；9.保证 加工精度的措施 | 1. 会规范操作车床； 2. 会车刀选择和刃磨； 3. 会选用零件安装方 式；4.会选用加工零 件的装夹方式；5.会 加工方法的选择； 6.会工步的合理安排 和切削用量的正确选 择；7.会零件车削加 工，达到车工（五级）精 度要求；8. |